隨著工廠(chǎng)自動(dòng)化、智能化系統(tǒng)的不斷部署和應(yīng)用，作為產(chǎn)品的生產(chǎn)車(chē)間管理要求越來(lái)越高，其面臨的挑戰(zhàn)也越來(lái)越大：智能監(jiān)控設(shè)備部署分散，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題各管理子系統(tǒng)獨(dú)立，無(wú)法全面精準(zhǔn)掌握每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)缺乏可視化監(jiān)控管理平臺(tái)，無(wú)法反應(yīng)每個(gè)環(huán)節(jié)具體位置缺乏協(xié)同調(diào)度、排查工具，不能及時(shí)處理告警信息。
通過(guò)3D可視化技術(shù)快速建模， 集成工廠(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控的設(shè)備傳感器技術(shù)（MES系統(tǒng)）、攝像頭監(jiān)控、語(yǔ)音廣播系統(tǒng)、視頻會(huì)議系統(tǒng)等，提供生產(chǎn)車(chē)間3D可視化管理系統(tǒng)的整體解決方案。可對(duì)接現(xiàn)有系統(tǒng)：ERP、MES、E-HR、CPC、EAM、PLS、SRM、PLM、QMS，實(shí)現(xiàn)集成化綜合管理平臺(tái)，大屏幕展現(xiàn)廠(chǎng)區(qū)整體、各車(chē)間生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控，配合語(yǔ)音廣播系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員實(shí)時(shí)溝通協(xié)調(diào)工作。
通過(guò)構(gòu)建一個(gè)基于物理園區(qū)的虛擬3D可視化園區(qū)為基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)生產(chǎn)從來(lái)料、物流配送、入庫(kù)、排單、生產(chǎn)管理、質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量安全溯源等產(chǎn)、供全過(guò)程的的高效感知及可控。
工廠(chǎng)園區(qū)3D數(shù)字化
對(duì)工廠(chǎng)內(nèi)園區(qū)、大樓、車(chē)間、設(shè)備等進(jìn)行3D建模，實(shí)現(xiàn)物理電器園區(qū)到3D虛擬電器園區(qū)的數(shù)字化轉(zhuǎn)化。
生產(chǎn)監(jiān)控一體化、精細(xì)化管理
整合工廠(chǎng)各個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，一個(gè)場(chǎng)景掌控多個(gè)系統(tǒng)，方便管理操作，節(jié)約人力成本。
告警可視化與定位
系統(tǒng)可設(shè)定監(jiān)控屬性閾值和預(yù)警等級(jí)，場(chǎng)景顯示預(yù)警信息，點(diǎn)擊可快速獲取任意視角定位。
與攝像頭、廣播形成預(yù)警機(jī)制
通過(guò)預(yù)警對(duì)象附近攝像頭，查看當(dāng)前實(shí)時(shí)監(jiān)控畫(huà)面，調(diào)取廣播系統(tǒng)與實(shí)地管理人員通信處理。
人力資源可視化查看
任意生產(chǎn)車(chē)間可以查看該車(chē)間的人力資源情況及人力資源使用計(jì)劃。
物流與供應(yīng)鏈可視化監(jiān)控
集成PLS管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)可視化監(jiān)控配送及時(shí)率。
客戶(hù)關(guān)系管理
根據(jù)條件查詢(xún)獲取客戶(hù)采購(gòu)、需求等基本信息。
